異型鋼管焊接情況下要注意什么?

　　1、為防備由于加溫而產生睛間腐蝕，焊接電流量不適合太大，比不銹鋼焊條較少20%擺弄，電孤不適合太長，固層快冷，以窄焊縫為宜。

　　2、異型鋼管焊后壞死性較大，便捷產生裂痕。若接受同典型性的異型鋼管焊接，必不可少開展300℃之上的加熱和焊后700℃擺弄的緩冷處理。若焊接件不可以開展焊后熱處理，則應取用異型鋼管焊絲。

　　3、異型鋼管，為改進耐腐蝕功能及焊接性而適度增加適當不變原素Ti、Nb、Mo等，焊接性較異型鋼管好一些。接受同典型性的鉻不銹鋼焊條時，應開展200℃之上的加熱和焊后800℃擺弄的淬火處理。若焊接件不可以開展熱處理，則應取用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　4、異型鋼管焊絲具備精致耐黏附性和抗氧化，廣泛運用于化工廠、有機肥、原油、診療機械設備制造。

　　5、異型鋼管焊芯有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用以交直流電源，但溝通交流焊時熔深偏淺，另外便捷泛紅，故盡大概接受直流穩(wěn)壓電源。

　　6、異型鋼管具備必然的耐腐蝕(兩性氧化物、有機物、汽蝕)、耐高溫和耐磨損功能。但凡用以發(fā)電廠、化工廠、原油等設定武器裝備擺放材料。異型鋼管焊接性較弱，應留意焊接加工工藝、熱處理前談起采用適合不銹鋼焊條。

　　7、焊絲控制時要相互連接干躁，鈦鈣型應經150℃干躁1小時，低氫型應經200-250℃干躁1小時(不可以數次一再風干，不然焊芯便捷裂開脫落)，防備焊絲焊芯沾油及其他臟污，以防導致焊接增加碳含量和影響焊接件品質。

　　8、異型鋼管焊接時，遭受一再加溫溶解滲碳體，減少耐黏附性和結構力學功能。